玉溪從事回收廢活性炭廠家

玉溪從事回收廢活性炭廠家

活性炭再生既擴(kuò)大活性炭二次資源的利用，又能消除廢炭的污染，是對(duì)廢炭回收利用最有效途徑，因此,國內(nèi)外對(duì)此研究十分重視，據(jù)報(bào)導(dǎo)，目前國內(nèi)外活性炭再生方法主要有:加熱法、藥劑法、濕式空氣氧化法、微生物法和電解氧化法等。通過環(huán)保再生后，廢活性炭便可重新在這些行業(yè)中使用，保護(hù)了環(huán)境。

活性炭的制備主要包括炭化-活化-再生三個(gè)步驟。
炭化：將有機(jī)原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分。
活化：將炭化后的物質(zhì)與氣體或化學(xué)藥劑進(jìn)行反應(yīng)，使其表面被侵蝕，產(chǎn)生發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。
再生：活性炭被使用后，在不破壞其原有結(jié)構(gòu)的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì)，恢復(fù)其吸附性能。
其中活化是活性炭制備的關(guān)鍵步驟。

在碳化之前，將各種含碳原料與化學(xué)藥品均勻地混合后，在一定溫度下，經(jīng)歷炭化、活化、回收化學(xué)藥品、漂洗、烘干等過程制備活性炭。磷酸，氫氧化鉀，氫氧化鈉，氯化鈣，氯化鋅等都可作為活化試劑。將炭置于較低的溫度（250–600°C）下進(jìn)行活化。一般認(rèn)為，活化劑具有侵蝕溶解纖維素的作用，并且能夠使原料中的碳?xì)浠衔锼械臍浜脱醴纸饷撾x，從而產(chǎn)生大量孔隙。由于活化材料所需的溫度較低、質(zhì)量一致性較好、時(shí)間較短，化學(xué)活化優(yōu)于物理活化。

工業(yè)過程中最常見的再生技術(shù)是熱再生。熱再生過程通常包含三個(gè)步驟：
干燥：去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。
高溫炭化：使吸附在活性炭上的部分有機(jī)物汽化脫附，部分有機(jī)物發(fā)生分解，以小分子物質(zhì)脫附出來，殘余的成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。
活化：通入 、CO或水蒸氣等氣體，去除前一步驟在多孔結(jié)構(gòu)中形成的燒焦有機(jī)殘留物，并重新暴露多孔碳結(jié)構(gòu)，以再生其原始表面特性。再生工藝的核心是活化階段。
在每個(gè)吸附-熱再生循環(huán)中，部分碳床被燒掉，導(dǎo)致吸附能力的損失。熱再生所需溫度高，使其成為一個(gè)能量和商業(yè)成本都很高的過程。

活性炭可以用于治療中毒和用藥過量。通過攝入活性炭，可以迅速吸收有害物質(zhì)，以免對(duì)人體造成更進(jìn)一步傷害。活性炭片劑或膠囊在許多國家作為非處方藥物被用于治療腹瀉、消化不良和胃腸脹氣。然而，如果中毒是由于攝入腐蝕性物質(zhì)，如堿和強(qiáng)酸、鐵、硼酸、鋰、石油產(chǎn)品或酒精，則通常無效?；钚蕴繜o法阻止人體吸收這些化學(xué)物質(zhì)?；钚蕴繉?duì)強(qiáng)酸或堿、氰化物、鐵、鋰、砷、甲醇、乙醇或乙二醇中毒尤其無效[2]。不正確的操作（例如進(jìn)入肺）會(huì)導(dǎo)致肺吸入，如果不立即開始治療，可能會(huì)致命。

活性炭過濾器通常用于壓縮空氣和氣體凈化，以去除空氣中的油蒸汽、氣味和其他碳?xì)浠衔?。最常見的設(shè)計(jì)采用一級(jí)或二級(jí)過濾原理，將活性炭嵌入過濾介質(zhì)中。其還可用于將放射性氣體保留在從核沸水堆渦輪冷凝器中抽真空出來的空氣中。大型木炭床吸附這些氣體，并在它們迅速衰變?yōu)榉欠派湫怨腆w時(shí)保留它們。當(dāng)過濾后的空氣通過時(shí)，固體顆粒被截留在木炭顆粒中。

有些碳更善于吸附大分子。 糖蜜數(shù)或糖蜜效率是通過從溶液中吸附糖蜜來測(cè)量活性炭的中孔（大于20?或大于2nm）含量?；钚蕴吭谝合嘀械拿撋ΤＳ没钚蕴繉?duì)糖蜜溶液的脫色能力來表示。糖蜜值代表了較大吸附物種可用的潛在孔隙體積。當(dāng)兩種活性炭具有相似的吸附孔體積時(shí)，糖蜜數(shù)較高的活性炭通常具有較大的進(jìn)料孔，從而使吸附質(zhì)更有效地轉(zhuǎn)移到吸附空間。

灰分降低了活性炭的整體活性，降低了再活化的效率，取決于用于生產(chǎn)活性炭的基礎(chǔ)原料（如椰子、木材、煤等）。 酸/水溶性灰分含量比總灰分含量更重要?？扇苄曰曳趾康偷奶紤?yīng)用于海水、淡水魚和礁槽，以避免重金屬中毒和植物/藻類過度生長(zhǎng)。

活性炭粒徑越細(xì)，其表面積越大，吸附動(dòng)力學(xué)速率越快。在氣相系統(tǒng)中，需要考慮到對(duì)壓降的影響，這將影響能源成本。仔細(xì)考慮粒徑分布可提供顯著的操作效益。然而，在使用活性炭吸附金等礦物的情況下，顆粒尺寸應(yīng)在1.4-3.35mm范圍內(nèi)。粒徑小于1mm的活性炭不適合洗脫（從活性炭中剝離礦物質(zhì)）。