山東從事pvc覆膜板材市場(chǎng),汽車裝飾板

山東從事pvc覆膜板材市場(chǎng),汽車裝飾板

原材料要求
PVC樹(shù)脂：一般選用8型樹(shù)脂，加工時(shí)凝膠化速度快，加工溫度相對(duì)較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，密度容易控制。近年來(lái)很多廠家換成5型樹(shù)脂。
穩(wěn)定劑的選用：考慮到環(huán)保且效果好首選稀土穩(wěn)定劑，但因價(jià)格相對(duì)高，沒(méi)有推廣開(kāi)來(lái)，未來(lái)隨著環(huán)保的要求力度加大，稀土穩(wěn)定劑的市場(chǎng)將迎來(lái)光輝前景。鈣鋅穩(wěn)定劑存在鋅燒問(wèn)題以及穩(wěn)定效果略差用量也較少。目前應(yīng)用最多的還是鉛鹽穩(wěn)定劑，發(fā)泡板因模具橫截面寬、流道長(zhǎng)且黃發(fā)泡分解產(chǎn)熱多，要求穩(wěn)定劑含鉛量高，穩(wěn)定效果好，否則制品容易出現(xiàn)各種問(wèn)題。
發(fā)泡劑的選用：發(fā)泡劑AC在分解過(guò)程中放出大量的熱，容易導(dǎo)致斷面中間發(fā)黃，這就要求配合一定量的白色發(fā)泡劑，分解起到吸收多余熱能的作用，要求發(fā)泡劑目數(shù)要大，才能做到發(fā)泡均勻無(wú)大泡孔。
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：通過(guò)多年的研發(fā)和改進(jìn)，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ACR的工藝技術(shù)越來(lái)越純熟，性能質(zhì)量越來(lái)越穩(wěn)定，發(fā)泡板根據(jù)厚薄，薄板宜選用塑化快的，厚板應(yīng)選用塑化慢溶體強(qiáng)度大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。
潤(rùn)滑劑選用：遵循初期中期后期潤(rùn)滑兼顧原則，讓物料在各個(gè)階段均有潤(rùn)滑劑的保護(hù)，堅(jiān)持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)而不析出結(jié)垢。
發(fā)泡助劑：生產(chǎn)中為改善發(fā)泡質(zhì)量和泡沫結(jié)構(gòu)可以少量添加發(fā)泡助劑氧化鋅，為減少析出可以少量添加硅酸鋁。
顏料：為達(dá)到更加美觀的效果，可以添加鈦白粉和熒光增白劑，為提高耐候性可添加抗氧化劑和紫外線吸收劑。
填充劑：選用輕質(zhì)碳酸鈣或重鈣即可，無(wú)需使用活性鈣，選用以高目數(shù)為主。

PVC樹(shù)脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時(shí)，如采用乳液法PVC樹(shù)脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制；且乳液法PVC樹(shù)脂生產(chǎn)的成本較高；若采用懸浮法PVC樹(shù)脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。
綜合工藝、價(jià)格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬，從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)相當(dāng)于1.3米左右的寬度，要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品，采用的樹(shù)脂粘度不宜過(guò)高，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個(gè)橫截面壓力協(xié)調(diào)一致，對(duì)熔體流動(dòng)性要求高。若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)高，熔體流動(dòng)性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴(kuò)張，導(dǎo)致發(fā)泡倍率低；反之，若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)低，又會(huì)致使熔體強(qiáng)度低，容易引發(fā)破泡。 生產(chǎn)結(jié)皮發(fā)泡塑料板材宜選用SC-7性樹(shù)脂，盡量不要選用SC-8型樹(shù)脂，或采用SC-8型樹(shù)脂與SC-5型或SC-6型樹(shù)脂混用。

熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)
熔體良好的塑化是發(fā)泡塑料板材制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問(wèn)題，擠出溫度過(guò)高，容易發(fā)生熔體局部降解且會(huì)因熔體強(qiáng)度降低，氣泡過(guò)大而被撕裂；擠出溫度過(guò)低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低，同樣會(huì)出現(xiàn)破泡。發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)時(shí)，一定要定期對(duì)穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗(yàn)，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗(yàn)合格后再用。
除保證熔體在擠出過(guò)程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個(gè)重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過(guò)多或過(guò)少致使發(fā)泡劑分解溫度過(guò)低或過(guò)高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹(shù)脂的牌號(hào)進(jìn)行調(diào)整，比如采用8型樹(shù)脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過(guò)多或熔體溫度過(guò)高，又會(huì)致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過(guò)少或操作溫度過(guò)低，又會(huì)使發(fā)泡不完全。
擠出操作時(shí)，除保證熔體良好塑化外，擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機(jī)內(nèi)過(guò)早分解；出口模的熔體溫度一定要達(dá)到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域，以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設(shè)定和控制，還應(yīng)根據(jù)真空孔物料和開(kāi)機(jī)時(shí)熔體成型形態(tài)，及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。確保物料在通過(guò)排氣孔時(shí)基本呈橘皮狀態(tài)，螺桿底部不應(yīng)有粉料流動(dòng)；熔體從口模擠出時(shí)表面應(yīng)光滑，有一定的彈性，不得一出口模就下垂或截面結(jié)晶粗糙。

發(fā)泡劑添加不當(dāng)
發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復(fù)合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達(dá)232℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出PVC加工溫度，使用時(shí)需降低分解溫度。
放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱極大，但發(fā)泡時(shí)間短，突發(fā)性也強(qiáng)。因此當(dāng)AC發(fā)泡劑用量過(guò)多時(shí)，發(fā)氣量過(guò)大，會(huì)使氣泡內(nèi)壓力增長(zhǎng)快，泡孔尺寸生長(zhǎng)過(guò)大，急劇釋放氣體，使泡孔結(jié)構(gòu)破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，會(huì)在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴。
生產(chǎn)發(fā)泡塑料制品時(shí)，放熱型發(fā)泡劑AC不得單獨(dú)使用，應(yīng)和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復(fù)合型化學(xué)發(fā)泡劑。無(wú)機(jī)發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時(shí)間長(zhǎng)，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補(bǔ)和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部過(guò)熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。
在不影響發(fā)泡率前提下，可適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，以抑制多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡。1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無(wú)誘導(dǎo)期，分解速率快，10分鐘左右即可達(dá)到最大發(fā)氣量，放氣緩、無(wú)突發(fā)，最大發(fā)氣量達(dá)156mL。其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內(nèi)，可用于尺寸較厚，形狀復(fù)雜的制品動(dòng)態(tài)成型過(guò)程，以利消除破泡，保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定。

分散不好會(huì)帶來(lái)板材表面不光滑的現(xiàn)象
工藝溫度控制問(wèn)題：上面提到的四個(gè)問(wèn)題屬于根本性問(wèn)題，是基礎(chǔ)，是深層次問(wèn)題。相對(duì)于上面四個(gè)問(wèn)題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問(wèn)題，但溫度控制不好，會(huì)誘發(fā)根本問(wèn)題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時(shí)間會(huì)降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問(wèn)題；原有的潤(rùn)滑平衡會(huì)被打破，一般表現(xiàn)為外潤(rùn)滑不足，特別是后期外潤(rùn)滑，需提高外潤(rùn)滑添加量；溫度提高也會(huì)導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強(qiáng)度也會(huì)降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對(duì)分散能力不強(qiáng)的螺桿而言，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)分散不均勻。

PVC發(fā)泡板加工特性與木材加工大致相同，只須避免工作溫度過(guò)高造成燒焦得情形，另外加工后所產(chǎn)生的切屑，可收集回收再制造降低成本。在中空發(fā)泡板裁切時(shí)有一點(diǎn)須要注意，因中空的間距為23㎜的設(shè)計(jì)，方便組裝，如未注意在裁切時(shí)大都以多片重疊一次切割，造成間距都不同；可利用制具以插銷的方式定位，方便加工，現(xiàn)在我們了解一點(diǎn)關(guān)于PVC發(fā)泡板表面加工的常識(shí)。
1.可依照設(shè)計(jì)圖使用雕刻機(jī)成型，再選用表面是要貼美耐板或烤漆；但中空發(fā)泡板需注意如表面為凹凸不平只能選用真空覆模方式材質(zhì)選用2㎜PVC板。
2.彎曲成型只適用于實(shí)心發(fā)泡板，中空發(fā)泡板并不適用；加工方法為利用上下模具，在木模表面覆上鋁板并將實(shí)心發(fā)泡板加熱到塑化溫度70~90℃之間，利用上下模直接押出形狀發(fā)泡板表面并不會(huì)有任何變化。
3.自粘PVC在押出制造時(shí)可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節(jié)省不必要的加工程序。
4.可將PVC發(fā)泡板表面烤漆處理，而總類又依照加工方式不同可分為一般烤漆、鋼琴烤漆、陶瓷烤漆；在鋼琴烤漆加工時(shí)都會(huì)加上抗UV成分，避免表面顏色產(chǎn)生變化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆為優(yōu)具防刮傷的優(yōu)點(diǎn)。
5.再來(lái)就是常見(jiàn)的加工方式，在表面貼上水晶板（一般為單面有色壓克力板）、美耐板及美耐眀紙，在封邊的部分，一般加工大都自動(dòng)封邊機(jī)為主，而自動(dòng)封邊機(jī)又分為滾輪式及履帶式兩種，但如使用中空發(fā)泡時(shí)建議使用建議使用與表面貼覆材料相近的顏色，避免紙貼上后產(chǎn)生收縮時(shí)，有明顯色差。
6.鉆孔可利履帶式封邊機(jī)，較不易造成表面封邊后有凹凸不平情形產(chǎn)生，壓力的調(diào)整也是相當(dāng)?shù)闹匾?；發(fā)泡板的顏色也用NC機(jī)器直接加工鉆孔。材料本身可依照用途所需將密度降低增加發(fā)泡板本身空氣含量，達(dá)到隔熱、隔音效果提加成本降低的效果，例如15㎜發(fā)泡板密度降低本身的重量與同體積10㎜發(fā)泡板重量一樣。目前已有廠商將發(fā)泡板利用真空成型運(yùn)用于臺(tái)面成型或大型機(jī)臺(tái)外罩，但運(yùn)用于臺(tái)面成型有一缺點(diǎn)，為表面耐模度不佳易磨損。