百洲手動多工位噴砂機,生產手動箱式多工位噴砂機（帶托盤）材質

百洲手動多工位噴砂機,生產手動箱式多工位噴砂機（帶托盤）材質

適用范圍：
表面各種工藝品、塑料、五金、家具、裝飾品表面光飾、噴砂去除劃痕、提升粗糙度、提高附著力、清理；鑄造件、沖壓件、熱處理件去氧化皮、除銹、零件翻新；光飾及啞光、所有金屬制品、玻璃、塑膠工藝品、首飾、眼鏡、鐘表、亦可用于噴涂、電鍍前處理工序，以提高涂（鍍）層表面的附著力及所有的表面處理。

機器的安裝：
1、噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓；
2、雙手插入工作手套，一手拿噴，一手抓住工件，噴嘴對準待噴工件；
3、輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上；
4、噴砂加工過程中，一方面要保持噴與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果；
5、加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件；
6、如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關斷分離器及照明電源；
7、下班后停止工作，應關斷分離器和照明電源；

本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的砂料通過膠管吸入噴內，然后壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面達到噴砂加工目的。噴內壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射使壓縮空氣得到充分利用，空氣和砂料調節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
1、到金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質量。
表面余壓應力，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。
.本機電源要求：三相、380V、13KW、50HZ的電源插座；
2.本機氣源要求：干燥，壓力在5~8bar范圍內選擇，必須達到7立方；
3.氣源管道要求：耐壓膠管，1.2寸以上。
4.電源線路要求：三相四線，

噴砂機功能與用途：
1．表面清除加工： 金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、渣或離形劑之去除；
2．舊件翻新加工： 汽車、摩托車、電動機、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命；
3．前處理加工： 電鍍，噴漆，陽極，鐵氟龍，PU，橡膠，塑膠被覆，橡膠滾桶，金屬噴焊，鍍金，鍍鈦等前處理加工，使工件表面附著力增加；
4．表面美化加工： 各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品的去痕、消光及柔光霧面處理，如黃金、K金裝飾品，以及非金屬制品如：壓克力、波麗、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，提升產品質量檔次，增加附加值 ；
5．電子零件加工： 硅芯片擴散后表面雜質的去除作業(yè)、硅芯片噴砂切割成小晶圓粒的刻蝕加工、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質之清潔；
6.不良品返工（回收利用）： 產品不良覆蓋層去除，產品不良著色層及印字去除，如：電腦、打印機、手機外殼等；
7．毛邊（刺、頭）去除加工： 塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品、電子零件等毛邊（刺、頭）去除以及其它零件之表面修整處理；
8．模具加工： 模具表面的犁地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力，如：線切割模、玻璃模、輪胎模、導電橡膠模，鞋模、塑膠制品模等以及電子產品模具的清潔及霧面處理；
9．蝕刻加工： 玉石、水晶、貴金屬裝飾品、寶石、石頭、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修飾、刻蝕美工處理；
10．服飾處理： 牛仔服磨砂、發(fā)白貓須等圖案處理以及面料布的毛絨加工；
11．工件應力消除加工： 航天工業(yè)零件的清潔及應力消除，國防之修整消光除繡除漆處理。如飛機葉片、彈簧、機加工等表面處理；
12．大工件加工： 油槽、化學槽、船殼、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等表面除銹，除漆、霧面處理提高表面附著力；
13．大型平面玻璃及鋼板自動加工： 大型平面玻璃及鋼板表面霧面啞光或效果處理。

機器操作方法
A．開啟電源開關，照明燈亮，分離器電機啟動。
B．打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。

灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏開關1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。