整體濾板模板安裝方法,整體濾板組裝,污水廠

厚度	80mm	安裝	現(xiàn)場拼接
性能	耐高溫	材質(zhì)	塑料
用途	水過濾	類型	高效
規(guī)格	963mm。 975mm,1138mm	運輸	汽車
適用對象	水	長度	963、560、920mm

整體濾板模板安裝方法,整體濾板組裝,污水廠

整體澆筑濾板與可調(diào)式濾頭的工藝特點

1、為了實現(xiàn)整體澆筑，必須有不拆卸的成型板材（工藝上采用食品級ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撐整體澆筑工程的施工荷載（當施工荷載400kg/m2時，模板撓度變化<1.2mm），模板凸處帶頸套的圓孔是用以固定濾頭預埋件（濾座）。

2、在模板安裝后鋼筋骨架采用φ10和φ12與池壁鋼筋聯(lián)接為一體。

3、整體澆筑混凝土要求一次性澆筑完畢并予震搗均勻、壓實，滿足C25強度，允許施工按土建一般要求1‰的水平誤差，其承載強度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。

4、混凝土養(yǎng)護后，在濾頭預埋件（濾座）內(nèi)插入可調(diào)節(jié)螺桿，其可調(diào)螺距為70mm，上下調(diào)節(jié)范圍≮50mm，調(diào)節(jié)濾桿預留為15mm以上余量，供濾池長期運行后可能出現(xiàn)土建構(gòu)筑物不均勻沉降時可調(diào)節(jié)使用，調(diào)節(jié)精度（小調(diào)節(jié)量）為0.4mm。

濾梁需預埋鋼筋（φ12螺紋鋼），頂面上預留300mm長與濾板主筋焊接連接。濾池底板濾梁部位主筋需預留300mm長與濾梁豎向主筋焊接連接。舊池改造需鑿出底板主筋與濾梁豎向主筋焊接。
混凝土強度一般為C25級。
濾池與濾梁平行的池壁上須設邊梁以支撐模板，寬度一般為75mm，與濾梁垂直的池壁上亦應設邊梁以防止混凝土澆筑時漏漿，寬度一般不應小于40mm，邊梁結(jié)構(gòu)為素混凝土。
模板A型長×寬×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；濾頭預埋座孔數(shù)36個/塊。（縱向間距200mm，橫向間距150mm），濾梁間距950mm,全池開孔比為2.0%。模板B型長×寬×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；濾頭預埋座孔數(shù)18個/塊。相當于40只/㎡，（縱向間距165mm，橫向間距150mm），選Ⅱ型濾帽，濾梁間距1000mm,全池開孔比為2.0%。

混凝土濾板是水處理工藝中關鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水（氣）的雙重作用。濾板質(zhì)量的優(yōu)劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關系到水廠、污水廠的濾后水質(zhì)、水量及運行的長期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時阻力大，配水不均勻、死水區(qū)多、濾料易板結(jié)、積泥，同時由于局部沖洗強度造成承托層松動，出現(xiàn)漏砂等不良后果。
整體濾板現(xiàn)在正在慢慢替代混凝土濾板，整體濾板安裝后塊與塊之間的接縫設計合理安裝后整池渾然一體。無須象混凝土濾板必須對接縫進行加工造成接縫和塊體強度不一樣。

整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設吊架式工作平臺，嚴禁直接踩在濾頭預埋座上施工。
②混凝土配比應符合現(xiàn)象行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。
③嚴格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實度和強度達到設計和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi)20mm，并采取強化修光、壓實防止池壁結(jié)合處漏氣，混凝土抹平后必須進行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應一次連續(xù)澆筑，并應保證混凝土密實度和強度達到設計要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養(yǎng)護，時間不得少于7天。
⑧混凝土養(yǎng)護期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達到強度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應采用清潔水養(yǎng)護，保持潤濕滿足28天養(yǎng)護條件。

模板由供貨商根據(jù)每塊整體濾板尺寸及濾梁中心間距要求進行設計。
模板為長方形，上面均勻布有錐形預埋件，用于固定濾頭，每個錐形預埋件帶有一個蓋子，用于防止混凝土和雜物的進入。
模板的設計要求每塊整體濾板濾頭布置均勻，濾頭間距滿足配筋要求
模板是第一層預制板的制作模板，尺寸不易過大，應方便安裝。
模板整體采用聚苯乙烯/ABS材料制作
模板所用材料應無毒無副作用，應符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219的規(guī)定。
濾梁頂面上應預留鋼筋，分別交錯向兩側(cè)煨彎90°，與兩側(cè)現(xiàn)澆板的主筋焊接連接。預留鋼筋應避開平衡氣孔位置。
濾池底板濾梁部位留有預留鋼筋，與濾梁豎向主筋焊接連接。
濾池池壁在濾板標高處，四周設置有20～40mm凹槽，凹槽的高度和濾板厚度一致；根據(jù)需要在凹槽內(nèi)植入鋼筋，與現(xiàn)澆板的主筋焊接連接。

整體濾板反沖洗工作原理：
濾頭的濾帽弧面上均勻開有精心加工的長條細縫,既能防止濾料的漏出,又能確保配氣和配水均勻。濾桿是一根塑料管頂端開有一個小孔,靠近底部有二條進氣條縫,壓縮空氣進入濾板下面的空間后,緩慢地形成空氣層,并逐漸變厚,空氣層下面的水不斷下降,直到水面降至濾桿下部的長條進氣條縫處時,這時空氣開始由條縫孔流入濾桿。當流進的空氣流量與經(jīng)濾帽縫隙流流走的流量相等時,水面便停止下降,穩(wěn)定在一定位置上,進入的空氣經(jīng)濾桿上升通過濾帽的縫隙噴射到濾料層中去,由于多個濾頭的交叉噴射均勻分布,達到良好的反沖洗效果。
濾板是水處理工藝中關鍵裝置,在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水的雙重作用。濾板質(zhì)量的優(yōu)劣直接關系到水廠,污水廠的濾后水質(zhì),水量及運行的長期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時阻力大,配水不均勻,死水區(qū)多,濾料易板結(jié),積泥,同時由于局部沖洗強度造成承托層松動,出現(xiàn)漏砂等不良后果。