定制履帶式自動(dòng)噴砂機(jī)規(guī)格

定制履帶式自動(dòng)噴砂機(jī)規(guī)格

1.極適合較不怕碰撞小零件之自動(dòng)噴砂作業(yè)，每批可加工大量的工件。
2.操作時(shí)僅需工件定量置入環(huán)帶內(nèi)，設(shè)定噴砂時(shí)間，即可啟動(dòng)自動(dòng)噴砂作業(yè)，操作和維修均簡(jiǎn)單易學(xué)。
3 .按下環(huán)帶轉(zhuǎn)向反轉(zhuǎn)鈕即可自動(dòng)出料，卸料十分方便省力。
4. 旋風(fēng)式分離器，可微調(diào)分離150#-320#間之砂材，效果特價(jià)，可用砂材絕不流失。
5 .環(huán)帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可依工作需要，有變頻率器微調(diào)控制轉(zhuǎn)速。噴槍具遙控裝置，噴砂效率及均勻高度。
6.由空轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器控制之清洗氣槍，可設(shè)定空轉(zhuǎn)吹氣時(shí)間，以清潔工件，并使砂材回收更徹底。
7.可根據(jù)產(chǎn)品特征設(shè)計(jì)定制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。

噴砂機(jī)，在表面處理行業(yè)有很大的應(yīng)用，表面處理行業(yè)也是十分的火熱，但是不同的噴砂機(jī)的噴砂效果是不一樣的，所以為了保證噴砂效果達(dá)到一定的高度，在噴砂機(jī)行業(yè)有一定噴砂等級(jí)。
　　
　　1.Sa3最徹底清理級(jí)表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)均應(yīng)徹底清除干凈。
　　
　　2.Sa2.5很徹底地清理級(jí)表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質(zhì)被清除，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差，但至少要有95%表面達(dá)到Sa3的水平，5%表面僅出現(xiàn)輕度色差。
　　
　　3.Sa2較徹底清理級(jí)表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質(zhì)全部清除，銹、氧化皮和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不夠徹底而出現(xiàn)的陰影或色差。如果鋼材表面已發(fā)生點(diǎn)蝕，蝕點(diǎn)深處會(huì)存在少量的銹或舊漆。
　　
　　4.Sa1非徹底清理級(jí)表面經(jīng)全面清理，油脂、污垢、松動(dòng)的銹皮、松動(dòng)的氧化皮、松動(dòng)的漆皮被清除，與基材結(jié)合牢固的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面，表面上出現(xiàn)大量的分布均勻的金屬斑點(diǎn)。

噴砂機(jī)可以代替酸洗磷化工藝，沒(méi)有排污費(fèi)的問(wèn)題。 快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時(shí)，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無(wú)法比擬的。 噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長(zhǎng)，是目前國(guó)際上采用的通用工藝方法。

噴砂機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，無(wú)論是在工業(yè)領(lǐng)域還是民用裝飾、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、藝術(shù)工藝品等方方面面都得到充分的利用，總的分為自動(dòng)噴砂機(jī)、手動(dòng)噴砂機(jī)、干濕噴砂機(jī)與箱式、開(kāi)放式噴砂機(jī)，選擇噴砂機(jī)時(shí)主要考慮以下條件：
一、產(chǎn)品方面因素
1、自身產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸、重量與形狀
2、需要達(dá)到的效果與產(chǎn)量
3、噴砂處理后是否還有其他的表面處理工藝
4、噴砂處理所選用的砂材含有的元素是否對(duì)產(chǎn)品本身有不利影響
二、噴砂機(jī)的選擇
1、所用板材的厚度、表面防腐處理、艙內(nèi)表面加固工序
2、電氣配件的使用，優(yōu)質(zhì)的電氣配件不但減少噴砂機(jī)的使用故障，更可保證噴砂過(guò)程中的氣壓穩(wěn)定，確保砂流與氣流的順暢，達(dá)到理想的噴砂效果
3、制作工藝的精良，做工精良的噴砂機(jī)，無(wú)論是自動(dòng)噴砂機(jī)還是手動(dòng)噴砂機(jī)至少可避免漏砂、漏粉的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)粉塵與砂料外漏將是個(gè)修補(bǔ)無(wú)底洞
4、整機(jī)搭配的合理性，合理的將噴砂機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行整合，將大大的節(jié)約占地面積，外觀漂亮

環(huán)保:本機(jī)采用半密封式作業(yè)，設(shè)置有進(jìn)料艙門與出料艙門，工件裝卸平臺(tái)位于進(jìn)出艙門中間，大大提高工件的裝卸效率，進(jìn)出艙門均由氣動(dòng)裝置控制開(kāi)關(guān)門，所有動(dòng)作有機(jī)同步，確保機(jī)器工作穩(wěn)定。并配有濾芯式集塵器，能將清理過(guò)程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲(chǔ)存，固本機(jī)不產(chǎn)生任何環(huán)保不達(dá)標(biāo)指數(shù)。

噴砂噴丸拋丸的應(yīng)用
1、前處理加工：
電鍍、噴涂、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、焊接、鍍鈦、鍍鋅等前處理噴砂，對(duì)所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)清潔要求，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
2、表面美化加工：
各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品，如：亞克力、有機(jī)玻璃、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，表面痕跡消除，啞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次；
3、表面清潔加工：
金屬氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面氧化皮、殘?jiān)⑽垆P消除、陶瓷表面黑斑清除及還原漆紋圖案、著色去除或彩繪再生，橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除等；
4、毛頭去除加工：
塑膠、電子制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
5、電子零件加工：
矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè)、電子零件封裝作業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6、蝕刻加工：
貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理；
7、工件應(yīng)力清除加工：
航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或國(guó)防武器之整個(gè)及消光除銹除漆，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具等表面處理；
8、噴丸強(qiáng)化：
噴丸強(qiáng)化工藝是利用高速運(yùn)動(dòng)的磨料（彈丸）流對(duì)金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生塑性循環(huán)應(yīng)變層，由此導(dǎo)致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)，表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場(chǎng)是提高金屬零件的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕（含氫脆）斷裂抗力的兩個(gè)強(qiáng)化因素，其結(jié)果使零件的可靠性和耐久性獲得提高，也用于提高零件的抗疲勞及耐應(yīng)力腐蝕能力。