吉林巴斯夫灌漿料9400廠家直銷

吉林巴斯夫灌漿料9400廠家直銷

加固卸荷
加固一般都存在新加部分應力滯后的問題，為了使新老結構盡可能的共同受力，加固前先卸去原結構所承受的荷載，加固后再重新施加是較好的方法。完全和精確卸荷可采用千斤頂反向加荷；簡單卸荷可僅移去活荷載，并避免施工荷載。

構造措施
加固設計不屬常規(guī)設計，設計師一般接觸少，相關規(guī)范、標準、材料指標熟知程度也較差，有些加固方法目前尚未制訂統(tǒng)一標準。設計師能注意到加固設計的主要方面，但構造措施常被遺漏，如應設置的附加錨固措施等，給工程質量帶來隱患，在復雜、多重的加固設計中，與有經(jīng)驗的施工技術人員溝通是必要的。

雙組分
土木工程所用結構膠對強度、耐久性要求較高；但受施工環(huán)境、條件、工藝所限，又要求結構膠須常溫不加熱固化良好，有一定的操作時間（>30分鐘），貯藏條件不苛刻，有穩(wěn)定保質期，這個數(shù)字才能是灌漿料標準。

灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

混凝土結構改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

操作要點：
1 、注漿按操作規(guī)程作業(yè)，防止爆管對人身造成傷害。
2、 注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。
3、 注漿壓力應符合設計要求，若注漿量超限，還沒達到壓力要求，就應該調整漿液濃度繼續(xù) 注 漿，持壓15min后可停止注漿。
4 、注漿時，注漿孔管不得對準人體，防止高壓漿液對施工人員的傷害。
5、 串漿時要及時堵塞串漿孔。
6 、注漿泵壓力突然升高時，可能發(fā)生堵管，立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。

環(huán)氧樹脂灌漿料與水泥基灌漿料成分不同
從成分上來看，環(huán)氧樹脂灌漿料是三組分的灌漿料，由A料（環(huán)氧樹脂）、B料（固化劑）和C料（填料）三部分組合而成。水泥基灌漿料是單組分水泥作為結合劑，添加骨料，輔以微膨脹、防離析等物質配制而成的粉狀材料。由于二者所含的物質不同，二者的使用方法也不同，現(xiàn)場使用時，環(huán)氧樹脂灌漿料是先將一桶A料配一桶B料倒入容器內攪拌均勻，然后再邊攪拌邊加入6袋C料（具體添加量可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進行調整），人工或者機器攪拌均勻。而水泥基灌漿料，現(xiàn)場使用時根據(jù)現(xiàn)場情況和加水說明，加適量的水攪拌均勻即可使用。