節(jié)能208L化工桶加熱箱電話,化工原料烘房

節(jié)能208L化工桶加熱箱電話,化工原料烘房

鐵皮桶預(yù)熱油桶烘箱 200℃臺車式油桶加熱烘箱主要適用于預(yù)熱工業(yè)原料、化學(xué)原料、環(huán)氧樹脂原料預(yù)熱及其它桶裝原料保溫加熱等；同時還適用于塑膠制品保溫加熱、金屬鋼鐵件表面清洗烘干、標(biāo)牌固化、汽車線束套管橡膠條預(yù)熱等用。

弘創(chuàng)鐵皮桶預(yù)熱油桶烘箱 200℃臺車式油桶加熱烘箱

1、外殼材料：采用2mm厚Q235冷軋鋼板（強(qiáng)度、塑性和焊接綜合性能好）折彎焊接制作；

2、內(nèi)膽材料：采用1.5mm厚不銹鋼板制作（可選用201不銹鋼板、304不銹鋼板，等等），兩側(cè)配運(yùn)風(fēng)孔板；

3、箱體骨架：采用50*50*3mm角鐵制作，保持箱體內(nèi)外各個面的承載強(qiáng)度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止箱體變形。

4、密封材料：密封條采用硅膠膠條制作，可耐溫，門與內(nèi)膽采用雙層密封形式，密封效果；

油桶烘箱-環(huán)境條件

1、環(huán)境溫度：-5℃-40℃；

2、相對濕度：≤85%RH；

3、電源：AC380V±10%，50Hz；（也可定制）

油桶烘箱-培訓(xùn)

免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)

1、風(fēng)機(jī)：
烘箱溫度主要由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的大風(fēng)量將加熱管散發(fā)出的熱量均勻的吹拂到箱體的每一處。我公司采用自主研發(fā)設(shè)計制造的長軸型循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量較市場普通風(fēng)機(jī)大一倍以上。
2、加熱管：
加熱管采用耐高溫型翅片式不銹鋼加熱管，翅片式電熱管是在普通加熱管元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長。
3、風(fēng)道：
風(fēng)道的設(shè)計分布，影響到箱體各處溫度分布的均勻性，所以我公司產(chǎn)品所用風(fēng)道均由工程師針對風(fēng)量及風(fēng)量損耗等各種因素做出合體調(diào)節(jié)，并定型生產(chǎn)。風(fēng)道材料的厚度有效避免噪音的產(chǎn)生。
4、保溫層：
保溫層采用高密度級巖棉材質(zhì)，既能夠有效控制箱體內(nèi)熱量損耗，又可以保障設(shè)備工作時，箱體外溫度，避免對使用人員造成傷害。
5、底部加強(qiáng)：
物料進(jìn)入箱體時，呈放在拍子上，重量均處于箱體底部，我公司設(shè)備對箱體底部做出了一系列的加強(qiáng)設(shè)計，除正常設(shè)計的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一處，加強(qiáng)材料采用國標(biāo)8號槽鋼，進(jìn)一步加強(qiáng)箱體底部承重。
6、頂部加強(qiáng)：
設(shè)備在使用過程中，頂部風(fēng)機(jī)工作、風(fēng)量壓強(qiáng)等因素，為避免噪音、壓強(qiáng)等因素對人員以及箱體強(qiáng)度造成影響，我公司針對設(shè)備頂部做出加強(qiáng)措施，采用國標(biāo)8號槽鋼，以及40X80矩形鋼進(jìn)行加強(qiáng)。
7、防撞設(shè)計：
使用人員在利用叉車等機(jī)械將原料桶送入箱內(nèi)時，為避免操作失誤損壞箱體內(nèi)部，除設(shè)備四周預(yù)留空間外，更設(shè)計了防撞設(shè)施，有效保護(hù)箱體內(nèi)部。
8、溢油槽：
箱體內(nèi)底部設(shè)計有溢油槽及溢油坑，防止物料加熱時，導(dǎo)致桶內(nèi)壓力上升，造成物料溢出，避免事故的發(fā)生。
9、冷卻風(fēng)機(jī)：
工序完成后，操作人員需打開箱門，取出物料，箱門與加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、冷卻排熱系統(tǒng)為聯(lián)鎖關(guān)系，打開箱門使，箱體加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)自動關(guān)閉，同時冷卻排熱系統(tǒng)開啟，將箱體外側(cè)溫度吸出，形成一道保護(hù)，避免溫度對操作人員造成傷害。
10、加熱方式：
加熱采用固態(tài)加熱，非市場上接觸器加熱。固態(tài)繼電器的開關(guān)速度快，能夠準(zhǔn)確對于脈沖控溫調(diào)溫，無機(jī)械磨損，壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于接觸器加熱。
11、鉸鏈門鎖：
鉸鏈采用12mm厚鋼板通過定型激光切割以及精加工制成，門鎖拉桿采用集裝箱式DN25厚鋼管制成，強(qiáng)度大，使用壽命長；
12、爬梯與防護(hù)欄桿：
爬梯與防護(hù)欄桿均采用DN25厚鋼管制成，爬梯上設(shè)計有護(hù)籠，強(qiáng)度大，便于操作人員在箱頂進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
13、表面處理：
設(shè)備表面做兩遍底漆、兩遍面漆，油漆采用長江牌。表面無流墜，厚度達(dá)200μm，油漆種類需根據(jù)需方使用環(huán)境特定，有效保護(hù)箱體避免氧化侵蝕。

二、油桶蒸汽烘箱產(chǎn)品特點(diǎn)
1、相對于傳統(tǒng)烘箱，油桶蒸汽烘箱在基本功能上做了改進(jìn)。

2、油桶蒸汽烘箱能適應(yīng)化工企業(yè)的使用規(guī)范。

3、在人力成本使用上，使用油桶蒸汽烘箱比普通烘箱更方便。

4、油桶蒸汽烘箱使設(shè)備維護(hù)更方便，提高了客戶的使用體驗(yàn)。

5、油桶蒸汽烘箱在保溫、恒溫和精確控溫方面作了改進(jìn)。

6、油桶蒸汽烘箱在能效利用方面，起到了更好的節(jié)能效果。

一、油桶烘箱-主要技術(shù)參數(shù)
1、內(nèi)膽尺寸：深1500*寬1500*高1500mm；（可放四只標(biāo)準(zhǔn)油桶）
2、外形尺寸（約）：深1700*寬1900*高1920；
3、溫度范圍：室溫150℃；
4、溫度波動度：≤±1℃；
5、溫度均勻度：≤±3℃%(恒溫狀態(tài)下，空載測試)；
6、升溫速率：≥8℃/min；
7、外殼溫度：溫升不超過環(huán)境+15℃，門周邊除外。
8、循環(huán)風(fēng)方式：三面循環(huán)大量強(qiáng)制運(yùn)風(fēng)，≥300立方/時；
9、電源：三相五線制，380V，50HZ；
10、加熱功率：18KW；
11、鼓風(fēng)功率：750V*2臺

工作原理簡介：

　
原料桶加熱烘房加熱采用對流式加熱方式，該加熱方式具有加熱速率高、溫度均勻性好的特點(diǎn)，安裝在風(fēng)道內(nèi)的加熱器通過箱頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，將加熱器散發(fā)的溫度送入工作室，并強(qiáng)制作用于料筒表面，使之快速傳導(dǎo)受熱，工作室頂部的回風(fēng)口將作用后的降低溫度的熱空氣吸回風(fēng)道后再經(jīng)過加熱器升溫送入工作室，如此周而復(fù)始構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。

烘房溫度自動控溫，儀表根據(jù)變送器采集的信號，儀表P.I.D自動計算控溫原件（比例調(diào)節(jié)閥、角座閥、電磁閥、可控硅）的通斷時間，做到精確控溫的目的，儀表也可加裝DCS 通訊接口，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制操作。設(shè)備的控制配置監(jiān)控保護(hù)裝置，當(dāng)主控部件損壞或失靈時造成溫度失控時，監(jiān)控檢測到溫度異常后緊急切斷加熱源并發(fā)出聲光報警，以此確保原料和設(shè)備的安全。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

烘房整機(jī)采用槽鋼作為骨架，外殼包覆薄板（不銹鋼、鍍鋅板、Q235冷軋鋼板），結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，確保長期重載下不會變形。

烘房保溫材料采用塊狀阻燃巖棉（容重120g/cm2）作為保溫層，此保溫棉具有重量輕、密度大、蓄熱量小的特點(diǎn)。箱門密封條采用硅橡膠空心膠條，硅橡膠具有耐腐蝕、耐高溫（≤220℃）、不易老化的特點(diǎn)。

烘房內(nèi)部可疊加雙層使用，可節(jié)約設(shè)備占地面積，上部疊加層可以直接放置在下層料筒上，也可加裝上層擱架，對于箱內(nèi)不同原料的裝取操作更為便捷。設(shè)備工作室三面安裝防撞裝置，可有效防止裝載時叉車對箱體的撞擊，從而保護(hù)了箱體不收損傷。

烘房底部設(shè)有集液槽，當(dāng)料筒破損發(fā)生泄漏可有用于原料收集，通過底部管道直接在設(shè)備外部回收，操作簡單、安全、快捷。集液槽內(nèi)的底層料架為活動料架，可取出后對集液槽和料架清洗處理。