深圳tpep防腐鋼管tpep防腐給水鋼管

188元2022-04-18 00:03:54
  • 滄州友慶管道有限公司
  • tpep防腐鋼管
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產(chǎn)品表面描述 防腐管 加工定制
材質(zhì) Q355B 規(guī)格 DN1200
計重方式 理計 連接方式 焊接式
長度 6m-2m  

深圳tpep防腐鋼管tpep防腐給水鋼管

TPEP防腐蝕管道、管道防腐首選廠家1。管名:內(nèi)熔體外PE環(huán)氧復(fù)合鋼管(也叫TPEP鋼管,T是兩個或三個層次,PE,聚乙烯,EP,熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末)2。管道材料:Q型螺旋焊管,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T鋼管的規(guī)格及壁厚:按實際輸送流量和壓力計算3。外部防腐形式:三層結(jié)構(gòu)聚乙烯重防腐涂料,厚度≥.實施標(biāo)準(zhǔn):GB/T埋地鋼管聚乙烯防腐涂層4。內(nèi)壁防腐蝕:采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末涂料,厚度≥。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):CJ/T給排水涂塑復(fù)合鋼管5。管道配件防腐:和管道本體一樣。連接:采用焊接,內(nèi)壁采用雙組份環(huán)氧液體修補劑,外壁采用熱縮帶或熱縮套。不銹鋼內(nèi)襯免修工藝可使用,直徑小于。


TPEP防腐鋼管的腐蝕機理:金屬腐蝕的原因是電極電位不同。在金屬表面進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)時,低電極電位易丟失電子,從而形成陽極;電極電位高的地方獲得電子,變成陰極。有O_2和H2O時,F(xiàn)e(OH)2會生成水合氧化鐵(也稱鐵銹),這是一種松散的物質(zhì),浮在鋼的表面,沒有保護(hù)作用,金屬的陽極化反應(yīng)可以繼續(xù)進(jìn)入,即腐蝕可持續(xù)發(fā)展,使油氣管表面出現(xiàn)凹陷,甚至穿孔。TPEP防腐蝕鋼管采用雙組分常溫固化涂料,鋼管表面用玻璃布作防腐蝕涂料。

TPEP防腐鋼管填補了國內(nèi)鋼管蕞佳防腐的空白,價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾,耐腐蝕能力提高了3-5倍。 技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品規(guī)格:DN100-DN1800鋼管材質(zhì):Q235或Q345涂層材料:高密度聚乙烯,食品級環(huán)氧粉末 通用顏色:外壁黑色,內(nèi)壁灰色 涂層厚度:外壁2.0-4.0mm,內(nèi)壁0.35-0.5mm涂覆方式:熔結(jié)纏繞與熱噴涂同步進(jìn)行一次性成膜。產(chǎn)品長度:12米,或指定常規(guī)壓力:0.1Mpa—5.0Mpa連接方式:焊接,補口方式:內(nèi)襯不銹鋼免修補技術(shù) 應(yīng)用領(lǐng)域:長距離輸水管線、污水處理行業(yè)。

TPEP防腐鋼管一定要在底漆尚濕潤時安裝熱收縮帶,不得在加熱已涂好的底漆。再將熱收縮帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮,沿鋼管周向繞至搭接線,并將搭接線以前基材表面加熱后,對準(zhǔn)粘貼,用手拍打壓緊。固定片的安裝:將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向?qū)φ鄱ㄎ挥跓崾湛s帶接縫處,然后掀起固定片的一邊,用火加熱固定片的內(nèi)層,使乳白膠層發(fā)亮變軟,然后迅速壓緊壓實。再用同樣的方法安裝另一邊,最后將固定片上方往返加熱數(shù)次輥壓,一定要粘接牢固,網(wǎng)格清晰可見.在熱收縮帶兩端襯上木襯后,從中間沿周向向兩側(cè)均勻加熱熱收縮帶,收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。當(dāng)加熱收縮至坡口處時,取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶,直至端部收縮緊密。當(dāng)熱收縮帶收縮到邊緣時,火焰應(yīng)覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒,使之收縮緊密,防止收火后產(chǎn)生翹邊。

環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。

防腐標(biāo)準(zhǔn)
FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315—2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》
2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn):鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達(dá)Sa2 1/2級,鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

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