水力旋流器：水力旋流器的工藝操作影響效率的原理是什么？

水力旋流器是一種有效的礦石分級設備。漿液沿切線方向以一定速度送入旋風分離器，進行旋轉(zhuǎn)運動。在離心力的作用下，較粗的顆粒被拋到壁上，沿螺旋軌道向下移動，并從沉砂噴嘴排出，形成粗顆粒產(chǎn)品；較細顆粒和大部分水以內(nèi)部螺旋路徑從溢流管排出，以達到分離和分類的目的。

工藝操作因素影響水力旋流器的效率：

在生產(chǎn)過程當中，影響水力旋流器工作效率的工藝操作因素主要有給礦、溢流和出砂，這就要求水力旋流器操作人員提高生產(chǎn)工藝技能，保持工藝操作參數(shù)在合理范圍內(nèi)，確保水力旋流器穩(wěn)定運行。

1.進料壓力、濃度和粒度組成

進料壓力主要影響水力旋流器的處理能力和分級粒度。隨著壓力的增大，漿體的流速增大，沖擊粘度減小。大多數(shù)凝汽器在處理粗顆粒物料時采用49-98kPa低壓，而在處理細粒物料時采用98-294kPa高壓。

礦石的營養(yǎng)濃度和粒度組成將直接影響產(chǎn)品的濃度和粒度。粗粒徑、漿料含量或物料級配中的細粒徑越高，進礦濃度越高，漿料粘度越大，溢流的產(chǎn)物的粒度越厚。

2.溢流和沉砂的排放方式

水力旋流器的理想工作狀態(tài)應該是以傘狀噴射出砂礫。因此，傘面角度不宜過大，宜剛展開。當用于濃縮作業(yè)時，砂礫以高濃度繩狀排出。當用于脫水作業(yè)時，以溢流固體含量較小的大傘形排出。

故障診斷、維修和保養(yǎng)

水力旋流器使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)惡化或除油效率下降或設備腔內(nèi)有異響，其原因及修復方法如下：

·如果提供給旋風分離器的流量不合適，應進行相應調(diào)整。

·檢驗設備是否超出工作范圍，在正常運轉(zhuǎn)壓力和壓差下工作。否則，應重新調(diào)試設備，使其正常。

·打開旋風室，檢驗旋風室和尾錐是否磨損或損壞。如果是，請立即更換。同時檢驗O形橡膠密封圈是否損壞，必要時更換。

旋風分離器的維護：

打開水力旋流器前，應嚴格執(zhí)行以下步驟：

·拆卸程序

拆卸前，確認設備各工序進出口閥門已關閉，容器、管匯壓力已泄放，容器內(nèi)液體已排空。

拆下放油室與氣缸連接的容器法蘭雙頭螺栓，打開放油室。

抽出旋風管總成，放在預先準備好的工裝上。

·部件檢驗

建議每年檢修一次部件，程序如下：；

·旋風管的維護

檢驗進液分配口漸開線表層是否銹蝕，入口是否有異物堆積。

檢驗旋風管內(nèi)壁是否銹蝕。

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