不銹鋼鑄件：不銹鋼鑄件會(huì)生銹？

不銹鋼鑄件表層出現(xiàn)黃斑時(shí)，客戶總是會(huì)感到驚訝，認(rèn)為不銹鋼鑄件不會(huì)生銹，而生銹不是不銹鋼鑄件。 這可能是材料上的偷工減料。 實(shí)際上，這是由于對不銹鋼鑄件缺乏了解而產(chǎn)生的一個(gè)側(cè)面視圖。 在某些情況下，不銹鋼鑄件也會(huì)生銹。

不銹鋼鑄件具有抵抗大氣氧化的能力，即抗腐蝕能力。 不銹鋼依靠形成在其表層上的非常薄，堅(jiān)固，致密且穩(wěn)定的富鉻氧化膜，即保護(hù)膜，該保護(hù)膜可避免氧原子繼續(xù)滲透并繼續(xù)氧化，從而獲得抗銹蝕的能力 。 但是，其抗變質(zhì)能力隨鋼本身的化學(xué)成分，加工狀態(tài)，使用條件和環(huán)境介質(zhì)類型而變化。 一旦由于某種原因，不銹鋼表層的氧化膜被破壞，空氣或液體中的氧原子將繼續(xù)滲透，或者金屬中的鐵原子將繼續(xù)沉淀離子，形成疏松的氧化鐵，并且金屬表層 將不斷受到影響。 銹。 如304不銹鋼，在干燥清理的氣氛中具有優(yōu)異的防腐能力，但如果將其移至海灘區(qū)域并置于含大量鹽分的海霧中，則會(huì)迅速生銹。 而316不銹鋼則在這種情況下表現(xiàn)良好。 因此，它不是任何一種耐腐蝕且在任何環(huán)境下都不會(huì)生銹的不銹鋼。

不銹鋼鑄件腐蝕的常見原因如下。

一、化學(xué)腐蝕

①表層污染：附著在工件表層的油，灰塵，酸，堿，鹽等在一定條件下被轉(zhuǎn)化為腐蝕性介質(zhì)，并與不銹鋼部件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成化學(xué)腐蝕和腐蝕。 銹。

②表層刮擦：各種刮擦都會(huì)損壞鈍化膜，從而下降不銹鋼的耐腐蝕性，并易于與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而造成化學(xué)腐蝕和生銹。

③清理：酸洗和鈍化后，如果清理不干凈，則殘留的液體將殘留，不銹鋼將被直接腐蝕。 例如，在酸洗過程當(dāng)中，酸性液體進(jìn)入鑄件的縮孔，然后與空氣反應(yīng)，在鑄件表層產(chǎn)生黃斑。

二、不銹鋼鑄件電化學(xué)腐蝕

①碳鋼污染：由于與碳鋼零件接觸而引起的劃痕和腐蝕性介質(zhì)會(huì)形成原電池并引起電化學(xué)腐蝕。 例如，在鑄件的砂清理過程當(dāng)中使用的碳鋼噴丸具有有機(jī)粘附到不銹鋼表層的機(jī)會(huì)，從而造成鑄件表層出現(xiàn)銹斑。

②切割：易生銹的材料（例如切割渣，飛濺物和腐蝕性介質(zhì)）的粘附會(huì)形成原電池，并產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

③焙燒：火焰加熱區(qū)的成分和金屬結(jié)構(gòu)變化不均勻，并與腐蝕性介質(zhì)形成原電池，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

④焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(diǎn)（咬邊，氣孔，裂縫，缺乏熔合，不完全熔透等）和化學(xué)缺點(diǎn)（大晶粒，晶界處的鉻耗竭，偏析等）和腐蝕性介質(zhì)形成原電池 并產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

⑤材料：不銹鋼材料的化學(xué)缺點(diǎn)（成分不均勻，S，P雜質(zhì)等）和表層物理缺點(diǎn)（松散，起泡，裂縫等）與腐蝕介質(zhì)一起形成原電池，從而引起電化學(xué)腐蝕。

⑥鈍化：酸洗鈍化不良會(huì)造成不銹鋼表層的鈍化膜不均勻或很薄，容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

⑦清洗：殘留的酸洗鈍化殘留物和不銹鋼的化學(xué)腐蝕產(chǎn)物以及不銹鋼零件的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)物。

三、不銹鋼鑄件應(yīng)力集中易引起應(yīng)力腐蝕

簡而言之，由于其特殊的金屬結(jié)構(gòu)和表層氧化膜，不銹鋼通常難以與被腐蝕的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但是在任何條件下都不會(huì)被腐蝕。 不銹鋼零件的腐蝕機(jī)理主要是電化學(xué)腐蝕。 在存在腐蝕性介質(zhì)和誘發(fā)因素（例如劃痕，飛濺，切割渣等）的情況下，不銹鋼會(huì)因與腐蝕性介質(zhì)的緩慢化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)而受到腐蝕，即使在某些條件下，腐蝕速率也相當(dāng)快， 造成腐蝕。 現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。

因此，在不銹鋼產(chǎn)品的加工過程當(dāng)中應(yīng)采取所有有效措施，以盡可能避免生銹和引起銹蝕。 實(shí)際上，許多生銹的介質(zhì)和誘因?qū)Ξa(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有嚴(yán)重的不利影響，應(yīng)該并且必須戰(zhàn)勝它們。