塑料模具廠：塑料模具的材料要求

塑料模具廠：塑料模具的材料要求

　　塑料模具廠：塑料模具的工作條件不同于冷沖壓模具。一般都要在150C-200C的溫度下工作，除了要承受一定的壓力，還要承受溫度的影響。根據(jù)塑料成型模具的不同使用條件和加工方法，塑料成型模具用鋼的基本性能要求總結(jié)如下：

　　1.足夠的表層硬度和耐磨性塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表層硬度，以保證模具有足夠的剛性。在工作過程當(dāng)中，由于塑料的填充和流動，模具不得不承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，這就要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用年限。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　2.優(yōu)良的可加工性大多數(shù)塑料成型模具除了EMD加工外，還需要一些切削加工和鉗工修理。為了延長 刀具的使用年限，提高切削性能，下降表層粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須合適。

　　3.良好的拋光性能和高質(zhì)量的塑料制品要求型腔表層粗糙度值小。例如，注塑模具型腔的表層粗糙度值應(yīng)小于Ra? 0.1 ~ 0.25，而光學(xué)表層的表層粗糙度值應(yīng)小于0.01nm，并對型腔進行拋光以下降表層粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、微觀結(jié)構(gòu)均勻、無纖維取向、拋光過程當(dāng)中無點蝕或桔皮缺點。

　　4.熱穩(wěn)定性好的注塑模具零件往往形狀復(fù)雜，淬火后難以加工。所以，東莞塑料模具廠家提醒大家，盡量挑選熱穩(wěn)定性好的。模具熱處理后加工時，線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或停止加工，保證模具尺寸精度和表層粗糙度。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜程度和精度越來越高，對模具材料也提出了更高的要求。制造復(fù)雜、精密、耐腐蝕的塑料模具，可采用預(yù)硬化鋼(如PMS)、耐蝕鋼鋼(如PCR)、低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有良好的切削、熱處理和拋光性能，強度高。

　　塑料模具廠：塑料模具分型方法

　　切割方法：很多時候，當(dāng)我們做好分型面的分型時，發(fā)現(xiàn)有很多綠色的線條和紅點點這時，我們可以挑選切割方法。具體方法是3360直接復(fù)制分模面并延伸到前模芯的厚度，密封生成前模芯，然后做一個實體作為后模芯，用分模切掉前模件，再用參照件直接剪切后模芯腔。在補孔法：中，制作輪廓時不要復(fù)制曲面(推薦)，只需用一些簡單的曲面堵住破孔即可。有時候如果曲面不好做，可以直接生長一個0.01mm厚的實體，然后用一些簡單的大分型面來區(qū)分。