富士貼片機拋料原因

富士貼片機的正常運轉(zhuǎn)過程是：將貼片頭上的吸嘴吸到供料器的位置來拾取表層貼裝元件，然后貼片頭的光學(xué)系統(tǒng)對表層貼裝元件進行掃描或拍照， 并且計算機將表層貼裝元件的信息與表層貼裝元件庫中的信息進行比較。信息是準(zhǔn)確的，則貼片頭通過吸嘴將表層貼裝元件放到涂有錫膏的PCB板上的指定位置。 如果在信息比對過程當(dāng)中出現(xiàn)錯誤，貼裝頭會將表層貼裝元件吹入廢料盒。 此時貼片機報警并停機，表示貼片機拋料。由于供料器的結(jié)構(gòu)是為連續(xù)送料設(shè)計的，只要貼片頭取一次料，一個表層貼裝元器件就會從包裝中被移除，無法恢復(fù)。 因此，拋料不僅消耗表層貼裝元件，而且大大下降生產(chǎn)效率。

富士貼片機拋料原因包括以下幾點：

a） 吸嘴的原因

富士貼片機的吸嘴由鋼管和尼龍盤組成。 這種噴嘴的鋼管容易受到?jīng)_擊，造成細鋼管和尼龍盤分離； 還有就是長期使用過程當(dāng)中的吸嘴端面隨著磨損，它不再是一個平面，在吸入過程當(dāng)中會造成漏氣； 另一個問題是吸嘴被異物堵塞，無法吸出表層貼裝元件。 這些吸嘴問題都會造成富士貼片機拋料。

b） 光學(xué)系統(tǒng)的原因

如果表層貼裝元件是CHIP元件，貼片機應(yīng)采用激光掃描系統(tǒng)。 系統(tǒng)相對靠近運動部件，容易受到運動系統(tǒng)潤滑油的污染和干擾。 如果表層貼裝元件是大型芯片，富士貼片機應(yīng)采用照相識別系統(tǒng)。 該元件照相機一般都是鏡頭沖上設(shè)計的，容易被灰塵和飛濺的潤滑油污染。

c） 吸取位置的原因

富士貼片機取料時吸嘴不在材料中心，取料不準(zhǔn)確，有較大偏差。 在進行電腦識別時，貼片機的偏差修正功能不足以彌補上述錯誤，富士貼片機認為元件庫尺寸不一致，造成拋料。 如果偏差太大，甚至?xí)〔簧媳韺淤N裝元器件。

d） 真空不足的原因

真空度不足意味著吸力不夠。 一些輕的表層貼裝元件可以吸上，但重的表層貼裝元件吸不上，造成拋料。 這種情況下大多數(shù)是由于真空管路中的濾芯上的雜質(zhì)過多。 當(dāng)然，也不排除真空管路本身損壞，造成真空度下降。 另外，即使真空度足夠，一些比重特別大的元件（如電感元件或鉭電容等）在取料時往往也會有吸不動的情況。 這些情況都會造成富士貼片機產(chǎn)生拋料故障。