激光切割加工之管材切割

激光切割加工技術(shù)特別適合加工各種金屬管材。 與依靠手工鋸切、鋸切、輥壓擠壓、砂輪切割、氣焊切割等傳統(tǒng)管材切割方式相比，無論是精度還是加工效率都太先進(jìn)了。 因此，激光切割加工技術(shù)在金屬管材加工中的應(yīng)用前景十分廣闊。

激光切割加工對于空間自由曲面和曲線的多種加工方式，具有傳統(tǒng)加工方式無法比擬的優(yōu)勢。 在加工過程當(dāng)中，首先應(yīng)保證管材的切割面被切割，以獲得所需的管坯長度。 國內(nèi)傳統(tǒng)的管材切割方式難以滿足大批量生產(chǎn)的需要，而且采用這些傳統(tǒng)加工方式加工的管件切割面加工質(zhì)量普遍較差，有的甚至?xí)a(chǎn)生變形、塌陷等加工缺點(diǎn)。 除了切割管材，有些還需要其他形式的加工，如：裝飾、燈具的圖案切割，螺旋、正弦、余弦線切割、打標(biāo)等。如果這些形式的管材加工采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅 加工效率低，也難以達(dá)到理想的加工要求，有的甚至無法加工。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，管材切割的關(guān)鍵是大限度地消除切割質(zhì)量缺點(diǎn)，以滿足管材的加工要求。 在加工穿孔、開槽、修邊或底切等復(fù)雜管道時，管道激光切割系統(tǒng)可以極大地保證加工質(zhì)量。

激光切割加工的優(yōu)點(diǎn)： 激光切割加工金屬管材具有切割寬度窄、熱影響區(qū)小、切割速度快、柔韌性好、切割平滑、無刀具磨損等諸多優(yōu)點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)自動化、智能化的生產(chǎn)模式。 激光切割加工管材激光切割系統(tǒng)切割管材（包括切線、斜切、成型切割等）。 切割寬度一般為0.1～0.3mm。 與傳統(tǒng)加工方式相比，切割效率可提高8～20倍，加工成本下降70％～90％。 可節(jié)省15％～30％的材料損耗。 傳統(tǒng)加工方式需要多道連續(xù)工序才能完成，先進(jìn)的管材激光切割系統(tǒng)配備自動上下料，一步到位。

激光切割加工管材切割時（特別是管徑小的方管），熔渣附著在管材內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的熱量大部分被工件吸收。 當(dāng)切割密度高時，管子會過熱，出現(xiàn)拐角和方管。 邊角過燒嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。 目前激光管切割過程當(dāng)中存在的零件切割點(diǎn)過燒、零件角部過燒、切割面傾斜、圓弧變形或切圓時無法閉合等質(zhì)量問題。 件等，直接造成管材浪費(fèi)嚴(yán)重，切割生產(chǎn)效率低下。 因此，有必要加強(qiáng)對這些方面的深入研究。