過(guò)去的鍋爐除塵器改造方案

　　鍋爐除塵器改造改造方案、鍋爐吸塵器的改造本來(lái)大多數(shù)廠家都采用靜電吸塵器，但其排放已經(jīng)不符合現(xiàn)行的排放要求，如果不滿足排放，將面臨強(qiáng)制關(guān)閉，因此除塵器改造勢(shì)在必行，那么，下面一起了解下過(guò)去的鍋爐除塵器改造方案吧!

　　除塵器改造的方案如下

　　去除A:元電除塵器電場(chǎng)陰極架和陽(yáng)極板列、陽(yáng)極板和陰極線、內(nèi)蓋和外蓋等相關(guān)設(shè)備。 確保吸塵器內(nèi)部中空，打掃干凈;

　　由B:除塵器改造而成的頂蓋經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)加工，頂蓋上設(shè)有潔凈氣室、布袋清灰系統(tǒng)的部件，如脈沖閥，設(shè)置煙支路;

　　C:在原電動(dòng)吸塵器出口設(shè)置排氣端壁。 保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板和導(dǎo)流隔板。 進(jìn)口煙道要安裝閘門(mén)，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置切斷，安裝閘門(mén)和補(bǔ)償器進(jìn)行密封焊接;

　　D:保留了原電除塵器出口煙道和出口煙盒，在出口煙盒喇叭口上部開(kāi)孔，從純氣室連接出口煙道連接原出口喇叭口孔，滿足設(shè)計(jì)要求，盡量利用原電除塵器殼體和煙道，節(jié)省成本。 充分利用原有的吸塵器保溫系統(tǒng)。 增加主機(jī)和設(shè)備進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)安裝。 恢復(fù)和更新吸塵器的保溫?fù)p傷和拆下的部分

　　E:增加旁通煙道和旁通閥。 旁通煙道是在旁通閥打開(kāi)時(shí)避免煙霧接觸除塵過(guò)濾袋。 鍋爐啟動(dòng)停止、投油燃燒情況以及鍋爐排煙溫度過(guò)高時(shí)，對(duì)布袋起保護(hù)作用。 同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)吸塵器的離線檢驗(yàn)。 通過(guò)PCL控制自動(dòng)打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉煙入口閥，煙直接通過(guò)旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)過(guò)濾袋。

　　F:新增必要的步驟和照明，新增1臺(tái)30m3壓縮機(jī)，同時(shí)增設(shè)壓縮空氣鋼瓶、吸附干燥機(jī)、壓縮空氣輸送線。

　　除塵器改造后的一點(diǎn)：

　　1)除塵器改造后的粉塵排放量比改造前減少86%。

　　鍋爐除塵器改造后的投入效果：鍋爐除塵器改造前的集塵器出口的粉塵排出值為300mg/Nm3左右，但改造后的集塵器出口的粉塵排出值為40mg/Nm3左右。 通過(guò)這次改造工程，2號(hào)爐的粉塵排放量減少了86%，每年粉塵排放量可以減少2700噸。

　　2)旋轉(zhuǎn)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國(guó)內(nèi)靠前水平。

　　鍋爐吸塵器的改造只將原來(lái)的第四電場(chǎng)改造成旋轉(zhuǎn)極板電場(chǎng)，達(dá)到了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，但如果用傳統(tǒng)的電除塵器技術(shù)改造，需要在原來(lái)的吸塵器上增加兩個(gè)電場(chǎng)。 同等性能下，極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵器技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)省438萬(wàn)千瓦小時(shí)的能耗。

　　3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器的改造將提高之后脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。

　　由于極板電除塵器投入一個(gè)月以來(lái)，吸塵器效率提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，未發(fā)生改造前經(jīng)常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞現(xiàn)象，消除了堵塞現(xiàn)象，脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)為1110 pa。

　　以上介紹的就是過(guò)去的鍋爐除塵器改造方案，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!