鋼絲切丸是怎么生產(chǎn)出來的

鋼絲切丸大家都不陌生，那他是怎么生產(chǎn)出來的呢？從廢鋼或原鋼到鋼絲切丸有哪些工藝流程？接下來大亞金屬給大家做一個大概的介紹。

通過流程圖，可以了解鋼絲切丸生產(chǎn)的主要流程。先要檢測廢鋼或原材料的成分，然后將一定比例的合金加入爐內(nèi)進行熔煉。鋼水采用沖擊法、離心法或霧化法。鋼絲切丸是用化學(xué)方法制成的。這個過程也稱為造粒。鋼絲切丸干燥后進入振動篩。將篩選后的鑄鋼線丸和鋼砂進行調(diào)質(zhì)處理，使硬度達到標準要求。然后是進一步篩選包裝的尺寸和檢測。

鋼絲切丸的造粒過程是整個過程的關(guān)鍵。目前主要的方法有沖擊法、離心法和霧化法。

沖擊法是利用高速高壓水流將鋼水打碎，使液態(tài)金屬落入水中冷卻、凝固，然后形成球團。這種方法的缺點是鋼絲切丸的中空率高，容易形成異形丸。

離心法是將鋼水倒在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，在圓盤周圍開出許多小孔。離心法的效果比沖擊法好很多，大大下降了中空鋼絲切球團的比例。

霧化法實際上是沖擊法和離心法的結(jié)合。先將鋼水用專用設(shè)備置于旋轉(zhuǎn)錐體表層形成金屬液膜，然后在離心力和表層張力的作用下霧化成細小的液滴并拋出。同時，沿垂直于熔滴運動方向的位置噴射冷卻水，使熔滴迅速冷卻成球粒。該方法生產(chǎn)的鋼絲切丸質(zhì)量和綜合力學(xué)性能良好。

以上就是鋼絲切丸生產(chǎn)的主要流程，相信大家已經(jīng)了解了。